新版标准GB/T 11718—2021《中密度纤维板》于2021年11月26日发布,自2022年6月1日起实施。
与2009版相比,新版标准对术语、定义、缩略语、分类、技术要求、测量和试验方法、检验规则等都进行了修改,以下分别述之。
1 新版标准主要修订内容
1.1 术语和定义
新版标准中,将中密度纤维板定义为以木质纤维或其他植物纤维为原料,经纤维制备,施加合成树脂,在加热加压条件下压制而成,密度范围为0.65~0.80 g/cm3的板材。与2009版标准相比,新版定义取消了“厚度不小于1.5 mm”的内容,主要有两方面的原因,一是近年来普通型和家具型中密度纤维板已有厚度低于1.5 mm的产品,二是新增建筑型中密度纤维板厚度不设下限。
此外,术语和定义新增“温带-潮湿状态”和“热带-潮湿状态”,主要区别在于产品适用条件的环境温度不同。其中,“温带-潮湿状态” 指室内环境或者有保护措施的室外环境,该状态下材料的含水率相当于其在温度20 ℃、相对湿度高于65%但不超过85%(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85%)的环境下达到的含水率。“热带-潮湿状态”指室内环境或者有保护措施的室外环境,该状态下材料的含水率相当于其在温度30 ℃、相对湿度高于65%但不超过85%(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85%)的环境下达到的含水率。
1.2 分类
新版标准在原有普通型、家具型和承重型中密度纤维板分类的基础上,增加了“建筑型中密度纤维板”,并分为4种适用条件,详见表1。
表1 中密度纤维板分类及类型符号
| 类型 | 适用条件 | 类型符号 |
| 普通型中密度纤维板 | 干燥状态 | MDF-GP REG |
| 潮湿状态 | MDF-GP MR | |
| 高湿状态 | MDF-GP HMR | |
| 家具型中密度纤维板 | 干燥状态 | MDF-FN REG |
| 潮湿状态 | MDF-FN MR | |
| 高湿状态 | MDF-FN HMR | |
| 室外状态 | MDF-FN EXT | |
| 承重型中密度纤维板 | 干燥状态 | MDF-LB REG |
| 潮湿状态 | MDF-LB MR | |
| 高湿状态 | MDF-LB HMR | |
| 建筑型中密度纤维板 | 干燥状态 | MDF-BL REG |
| 温带-潮湿状态 | MDF-BL MR1 | |
| 热带-潮湿状态 | MDF-BL MR2 | |
| 高湿状态 | MDF-BL HMR |
表2 尺寸偏差、密度及偏差和含水率要求
| 性能 | 单位 | 公称厚度范围/mm | |||
| <8 | 8~12 | >12 | |||
| 厚度偏差* | 不砂光板 | mm | -0.30+ 1.50 | -0.30+1.50 | -0.50+1.70 |
| 砂光板 | mm | ±0.20 | ±0.30 | ±0.30 | |
| 板内密度偏差 | % | ±10.0 | |||
| 长度与宽度偏差 | — | ±2.0 mm/m,最大±5.0 mm | |||
| 垂直度 | mm/ m | <2.0 | |||
| 密度 | g/cm3 | 0.65~0.80(允许偏差为±10%) | |||
| 含水率 | % | 3.0~13.0 | |||
| *注:每张砂光板内各测量点的厚度不应超过其算术平均值的±0.15 mm。 | |||||
1.3.2 理化性能
在物理力学性能方面,新版标准增加了建筑型中密度纤维板4种适用条件的不同技术要求。与其他类型中密度纤维板相比,建筑型中密度纤维板的吸水厚度膨胀率和防潮性能要求更高些,具体指标见GB/T 11718—2021的规定,在此不再赘述。
在甲醛释放量方面,新版标准规定室内用中密度纤维板的甲醛释放限量符合GB 18580—2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》的规定,室外使用的家具型中密度纤维板的甲醛释放量,由供需双方协商确定。
1.3.3 测量和试验方法
新版标准的测量和试验方法,基本原则是直接引用GB/T 17657—2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的相关规定。与2009版标准相比,新版标准的测量和试验方法主要有如下修订:
1)规定密度、吸水厚度膨胀率、内胶合强度、表面胶合强度、静曲强度和弹性模量、循环试验后的内胶合强度和吸水厚度膨胀率、沸水煮后内胶合强度和70 ℃水浸渍处理后静曲强度性能测试试件,在测试前应进行平衡处理,以有效避免试件平衡处理与否造成的检测结果的差异。
2)新版标准明确试件在试样裁边50 mm后制取。
3)新版标准增加防潮性能试件取样的说明,详见新版标准表18。
1.3.4 检验规则
新版标准出厂理化性能检验项目,包括密度及板内密度偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、内胶合强度和静曲强度,但不含甲醛释放量检验。众所周知,气候箱法测试甲醛释放量检验时间偏长,效率低,不利于企业日常生产质量控制的检测,因此,标准未将甲醛释放量纳入出厂检验项目。但是,鉴于产品的甲醛释放量事关消费者健康,是人造板产品重要指标,新版标准特别注明“企业可采用干燥器法、气体分析法、穿孔萃取法对甲醛释放限量进行生产控制,建立与1 m3气候箱法之间的相关性,以确认出厂的产品甲醛释放限量符合GB 18580—2017的要求” 。
产品理化性能的抽样方案采用加倍复检抽样方案(见表3 )。第一次抽取n1张板,如检验结果中某项指标不合格,则第二次抽取 n2张板重新检验不合格项目,第二次样本n2的性能(n1中不合格项目)应全部符合标准要求,否则该批产品判为不合格。
表3 理化性能抽样方案
| 批量范围n | 初检抽样数n1 | 复检抽样数n2 |
| ≤1 200 | 1 | 2 |
| 1 201~3 200 | 2 | 4 |
| 3 201~10 000 | 3 | 6 |
| >10 000 | 4 | 8 |
由于ISO 16895∶2016的中密度纤维板部分技术指标比GB/T 11718—2009 修改采用的ISO/DIS 16895∶2006相应要求低,且其关于普通型、家具型、承重型这3种板型物理力学性能的厚度区间规定也发生了变化,综合考虑我国两版标准的衔接问题,新版标准GB/T 11718—2021除新增“建筑型中密度纤维板”技术指标等同采用了ISO 16895∶2016中建筑型中密度纤维板的要求之外,其他板型的技术指标仍保留GB/T 11718—2009的要求。因此,GB/T 11718—2021与国际标准的一致性程度为非等效采用ISO 16895∶2016。
综合比较GB/T 11718—2021与ISO 16895:2016对普通型、家具型、承重型这3种板型物理力学性能要求的差异主要表现在两方面:一是物理力学性能的厚度区间划分不一致。如常见的干燥状态使用的家具型中密度纤维板,新版标准厚度区间为7个(见表4),下限为不低于1.5 mm,厚度>34 mm的板材性能要求相同,而ISO 16895∶2016则为9个厚度区间(见表5),厚度不设下限,厚度≤2.5 mm的性能要求相同,“30 mm<厚度≤45 mm”和“厚度>45 mm”分别设置性能要求。二是具体物理力学性能指标不同,如对常见厚度9~12 mm的干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求中,我国标准的静曲强度指标比国际标准略高,弹性模量、表面胶合强度和吸水厚度膨胀率要求相同,但内胶合强度比国际标准略低。
表4 GB/T 11718—2021中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的技术要求
| 性 能 | 单位 | 公称厚度范围/mm | ||||||
| ≥1.5~3.5 | >3.5~6 | >6~9 | >9~13 | >13~22 | >22~34 | >34 | ||
| 静曲强度 | MPa | 30 | 28 | 27 | 26 | 24 | 23 | 21 |
| 弹性模量 | MPa | 2 800 | 2 600 | 2 600 | 2 500 | 2 300 | 1 800 | 1 800 |
| 内胶合强度 | MPa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.4 |
| 吸水厚度膨胀率 | — | 45% | 35% | 20% | 15% | 12% | 10% | 8% |
| 表面胶合强度 | MPa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
表5 ISO 16895∶2016中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的技术要求
| 性 能 | 单位 | 公称厚度范围/mm | ||||||||
| >0~2.5 | >2.5~4 | >4~6 | >6~9 | >9~12 | >12~19 | >19~30 | >30~45 | >45 | ||
| 静曲强度 | MPa | 23 | 23 | 23 | 23 | 22 | 20 | 18 | 17 | 15 |
| 弹性模量 | MPa | — | — | 2 700 | 27 00 | 2 500 | 2 200 | 2 100 | 1 900 | 1 700 |
| 内胶合强度 | MPa | 0.65 | 0.65 | 0.65 | 0.65 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 |
| 吸水厚度膨胀率 | — | 45% | 35% | 30% | 17% | 15% | 12% | 10% | 8% | 6% |
| 表面胶合强度 | MPa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.8 |
3 结语我国作为中密度纤维板生产大国,GB/T 11718—2021标准的发布和实施,对于规范中密度纤维板生产与贸易、提高产业的竞争力,推动产业高质量发展具有重要意义。鉴于新旧版本标准之间的差异,建议在新版标准实施或使用过程特别注意以下几点:1)产品长度和宽度的最大偏差限制为±5.0 mm。2)用于物理力学性能指标检测的试件需要进行平衡处理,生产企业可积累平衡处理与不平衡处理检测数据之间的关联关系,用于日常生产质量控制,便于快速检测。3)出厂检验的产品抽样方案采用加倍复检抽样方案,根据批量大小不同选择抽样和复检量,最少初检抽样数量为1张,而不再是2009版标准中最少随机抽取4张的一次抽样方案。4)每张样板的所有试件计算的95%分位值、5%分位值应符合标准第5.3相应板型的上、下规格限要求,而不再是2009板标准规定的所有样板全部试件计算的95%分位值和5%分位值应符合标准要求。